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전기차 발전은 구조적 병목 현실에 직면해 있습니다. 배터리 팩은 단순한 '수납 공간'이 아닌 차량의 핵심 구조체로 진화해야 합니다. 우리는 업계의 난제를 잘 알고 있습니다:
에너지 밀도 딜레마: 제한된 공간에 더 많은 에너지를 어떻게 담을 것인가?
열 관리 부담: 급속 충전으로 인한 고열을 어떻게 효과적으로 제어할 것인가?
안전성과 신뢰성: 충돌, 진동 등 다양한 도전 요소를 수명 주기 전반에 걸쳐 어떻게 극복할 것인가?
우리는 구조와 기능의 통합적 집적으로 해법을 제시합니다. 배터리 팩의 지지, 냉각, 보호 기능을 심층적으로 융합하여 더 높은 에너지 밀도, 더 향상된 안전성과 신뢰성, 더 효율적인 생산이 가능한 구조 시스템을 구축합니다. 이를 통해 배터리 팩이 '수용 단위'에서 '기능적 핵심'으로 도약하도록 하여, 전기차 발전의 견고한 초석을 마련합니다.

전기 승용차
주행 거리와 사용자 경험에 중점을 둔 고도로 집약된 CTP 솔루션을 제공합니다. 극한의 경량화 설계와 효율적인 열 관리 시스템으로 주행 불안을 해소하고 급속 충전을 지원하여 모든 전력이 최대 가치를 발휘하도록 합니다.
전기 상용차
차량 수명 전반의 신뢰성에 특화된 요새형 구조 솔루션을 구축합니다. 강화된 팔레트 설계와 최적화된 열 관리 시스템으로 고강도 운행 환경에서도 안전성과 내구성을 보장하여 귀하의 비즈니스에 견고한 기반을 제공합니다.
당사의 전문 솔루션으로 각 차량에 가장 적합한 배터리 팩 구조 시스템을 구현합니다.

당사는 대형 알루미늄 프로파일 일체 압출 기술을 통해 구조와 기능의 심층적인 결합을 실현합니다.
집적화 유로 설계
정밀 압출 공정을 통해 베이스플레이트와 냉각 유로를 일체형으로 성형합니다. 이 일체형 구조는 유로의 완전성과 연속성을 보장하여 열관리 시스템에 안정적이고 신뢰할 수 있는 운영 기반을 제공합니다.
우수한 구조 성능
일체 성형된 베이스는 완전한 금속 유선을 갖추어 뛰어난 구조 강도와 강성을 나타냅니다. 동시에 정밀하게 성형된 유로는 냉각수에 균일하고 원활한 흐름 경로를 제공하여 시스템의 냉각 효율을 보장합니다.
당사는 핵심 구조부 접합에 교반 마찰 용접 공정을 적용하여 연결 품질을 확보합니다.
뛰어난 밀폐성
재료의 소성 유동으로 치밀하고 균일한 용접부를 형성하여 높은 수준의 밀폐 성능과 까다로운 방등급 요구사항을 충족합니다.
안정적인 접합 품질
FSW 용접부는 우수한 기계적 특성으로 높은 접합 강도와 낮은 불량률을 보입니다. 동시에 낮은 열 입력 특성으로 용접 변형을 최소화하여 제품의 정밀한 치수 공차를 보장합니다.
이 두 가지 핵심 공정이 상호 협력하여 당사 제품의 높은 품질과 신뢰성의 기술적 기반을 마련합니다.