• タイプ

• ヒートパイプ ヒートシンク

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／スカイブ 加工＋CＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ヒートパイプのモジュールの放熱器は1種のヒートパイプの原理の放熱装置を応用して、普通はヒートパイプ、ヒートシンクの片が溶接できます。スペースの狭さや熱の集中による放熱の問題を解決し、従来の放熱モードでは克服できなかった発熱電力と効率的な放熱能力の矛盾を克服しました。

• タイプ

• スカイ ビング ヒートシンク

• プロセス

• スカイブ 加工

• 付加のプロセス

• スカイブ 加工＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

スカイビングヒートシンクは、スカイビング工具を用いて一枚の基板（アルミニウムまたは銅）を上面から精密に切り出し、底面に対して垂直に折り曲げ、この工程を一定間隔で繰り返すことでフィンを形成します。これにより、フィンの薄型化と高密度化が可能になり、単位体積あたりのヒートシンク面積が増加し、放熱効率が向上します。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

ヒートシンクにおいて、「プロファイル」は熱伝導と放熱に用いられる材料を指します。プロファイルは押し出し加工により所定の形状に成形された後、切断、精密加工、表面処理などの工程を経てヒートシンクが製造されるため、これを「押し出しヒートシンク」と呼びます。アルミ押し出しヒートシンクは、様々な産業分野の放熱シーンで幅広く採用されています。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ ヒートシンク

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／スカイブ 加工＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ヒートパイプは伝熱素子です、その伝熱効率は金属の数十倍に達することができて、密封のハウジング、働作流体と微細構造の3つの主要な部品で構成されて、働作流体はより高温の側から吸熱気化して、飽和ガスはより低温の側に放熱凝縮します。働作流体は応用温度範囲内で位相を変え、ハウジングはヒートパイプの働作流体を真空密封したまま、数十年の継続的な熱伝送を実現します。

• タイプ

• スカイ ビング ヒートシンク

• プロセス

• スカイブ 加工

• 付加のプロセス

• スカイブ 加工＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

スカイビング加工は、専用工具と工具の傾斜角度を制御するプログラムを用いて、基板（アルミニウムまたは銅）を機械的に切断する加工方法です。工具は基板を上面から精密に切断し、基板に対して垂直に折り曲げることで、所定の間隔でフィンを繰り返し形成します。このフィン薄化加工により、フィンの薄型化と高密度化が可能になり、単位体積あたりのヒートシンク面積が増加し、放熱効率が向上します。

押出し成型は、容器(押出しコンテナ)に格納された金属インゴットに外力を加えて特定の金型穴から流出させ、必要な型材の断面形状と寸法を得るプロセスです。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ ヒートシンク

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／スカイブ 加工＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

1、熱伝導の性能が良いです

伝導性が強く、熱抵抗が比較的小さく、同サイズの銅管の100 ~ 1000倍、熱伝導方向が逆にできる、どちらの端も蒸発端と凝縮端になります。

2、適用範囲が広い

温度の適用範囲を大きく、低温−243 cから高温> 1000 c。わずかな温度差で大量の熱を送ります。

3、交換性が高い

構造は簡単でコンパクト、軽量、小型、メンテナンスも簡単です。ヒートパイプ技術を採用して、ファンが要らないかもしれません、あるいは低回転、低風量電机の状況でも同様に満足な放熱効果を得ることができて、大電力放熱と低騒音要求のシーンに適しています。ヒートパイプの加工プロセスが改善されることにより、信頼性、安全性、耐久性が向上し、コストと価格が低下します。

• タイプ

• スカイ ビング ヒートシンク

• プロセス

• スカイブ 加工

• 付加のプロセス

• スカイブ 加工＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

1.優れた熱伝導性：スカイビングヒートシンクの原材料は、一般的に銅または第一級アルミニウムであり、これらは高い熱伝導性を有しています。スカイビングヒートシンクは試作品の材料をスカイビング加工するため、放熱効率に影響はありません。金型の製造アスペクト比の制約を受けないため、スカイビング加工により、より薄く長いフィンと、より狭いフィン間隔を実現できます。さらに、フィン幅を広くすることも可能です。

2.多様な構造タイプ：一般的な片面スカイブフィンに加え、スカイブフィン加工では、両面スカイブフィン、パイプ用四面スカイブフィン、丸型スカイブフィン、特殊形状フィンも製造可能です。現在の技術は、ほとんどのヒートシンクの構造設計要件を満たすことができます。

3.高い互換性：スカイビングフィンヒートシンクは一体成形されているため、後加工の柔軟性が向上します。また、銅管埋め込みなどのプロセスと組み合わせることで、放熱性能を向上させることができます。はんだ付けやろう付けなど、製造工程における温度上昇にも対応可能です。

4.高い耐久性：スカイビングヒートシンクの表面には特殊な処理が施され、強度と耐腐食性が向上しています。また、フィン間に隙間があるため、放熱面の反り返りも抑えられています。

5.軽量: 従来のヒートシンクと比較して、同じ質量のスカイビングヒートシンクはより大きな表面積を得ることができるため、ヒートシンク全体が軽量になります。

1、良いな熱伝導性

アルミニウム系列6の型材の熱伝導性が良い、熱伝導系数は120-165 W/(m・K)の間です。一体成型、Finと基本的に特別な溶接加工は必要ありません、加熱阻止付き;構造は柔軟に設計でき、ヒートシンクの放熱性能を高めます。

2、高い耐久性

アルミニウムはヒートシンクに高純度アルミニウム材を採用して、表面は陽極酸化処理などのプロセスを経て、効果的に酸化腐食と損失を防止することができて、使用寿命は比較的長いです。

3、轻质化

アルミニウムヒートシンク軽い搾り、小型軽量化の電子製品や機械設備にとって、さらにに適用される。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ ヒートシンク

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／スカイブ 加工＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ヒートパイプの熱伝達性能は確かに強力ですが、それをよりよく発揮するにはモジュールの基本、Finなどの部品の精密な呼応するが必要です。

1、熱管オプション:

違う細微構造のヒートパイプの熱伝導の性能が差別が有ります。実際の応用でも折り曲がって、圧をぺちゃんこ成型工程別の熱源放熱必要することを満足させる、またヒートパイプの直径の長さや組み立て方向などで熱伝導性能に影響が有ります。

2、放熱シートの製作、組み立て:

通常、ヒートパイプと組み合わせてプレス、レリービング装置放熱器、ヒートパイプの厚さ、長さ、間隔、配列、Finとヒートパイプの接続プロセス、Fin、リフロー溶接など、全体の放熱パフォーマンスに影響します。

3、モジュール溶接:

基板、ヒートパイプ、ヒートシンク最後に溶接の方式を経て一緒に組み合わせて、基板の平面度、Fin片と基板、熱管の接続、熱管と基板の溶接などのリンクはすべて余分な熱阻止が発生します。

• タイプ

• スカイ ビング ヒートシンク

• プロセス

• スカイブ 加工

• 付加のプロセス

• スカイブ 加工＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

1.フィン設計の考慮事項：伝熱面積、風速、伝熱効率を総合的に考慮する必要があります。フィンが薄すぎると変形しやすく、フィンが密すぎると放熱に悪影響を与える可能性があります。

2.ヒートシンクのサイズは、用途と放熱要件に基づいて決定してください。ヒートシンク内部の流路は、冷却媒体のスムーズな流れを確保するために、可能な限りシンプルにする必要があります。

1、ヒートシンクの外形は美しさとスペースの使う率を考慮すべきです。

2、ヒートシンクの内部の流れの通路はできるだけ简洁に,冷却媒体確保スムーズに流れます。

3、実際の必要に応じてヒートシンクの形状と寸法を設計して換熱面積を大きくします。

4、ヒートシンクき底のデザイン、合理的に支える構造ヒートシンクの安定性や構造の強度を高める。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ ヒートシンク

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／スカイブ 加工＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

1、出力放熱需要、限られた空間、低い揚げたエコシーンで理想の選択。

2、放熱器の解決策の工事の決定によって普通コストと性能を热管模組ラジエーターがそれぞれ異なる構造の热管、工芸のフィンの写真、違う材質の基板の組み立てを経て、溶接で作られ、これで违う応用シーン、モードの取り締まりでシングル放熱模組のコストの範囲が広い。

3、Walmateは御社の具体的な応用のシーン、必要な規模に基づいて専門的な更に経済的な意見を提供することができます。

• タイプ

• スカイ ビング ヒートシンク

• プロセス

• スカイブ 加工

• 付加のプロセス

• スカイブ 加工＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

1.スカイビング加工では追加の金型を必要としないため、サイズや構造が異なる製品でも、材料とブレードを交換するだけで新しいスカイビングプログラムを作成できます。

2.試作にスカイビング加工を選択すると、試作時間とコストを大幅に削減できます。

3.スカイビングヒートシンクにはヒートパイプを装備できるため、高出力冷却シナリオにおいて優れた費用対効果が得られます。

4.Walmateは、お客様の具体的なアプリケーションシナリオと規模に基づいて、専門的で費用対効果の高いアドバイスを提供できます。

1、押出しは生産Finと横切る放熱器に対して操作性とコスト低減のプロセスです。

2、押出し用の系列６のアルミ型材は良いな機械性能が有り、熱伝導の性能が優れている。

3、仕組みと単価はすべて大きいスケール生産プロセスの中に一番低い。

4、Walmateはお客様の応用シーン、必要なスケールに対してコスト低いや専門なアイデアを提供します。