スカイビングヒートシンクは、スカイビング工具を用いて一枚の基板（アルミニウムまたは銅）を上面から精密に切り出し、底面に対して垂直に折り曲げ、この工程を一定間隔で繰り返すことでフィンを形成します。これにより、フィンの薄型化と高密度化が可能になり、単位体積あたりのヒートシンク面積が増加し、放熱効率が向上します。

スカイビング加工は、専用工具と工具の傾斜角度を制御するプログラムを用いて、基板（アルミニウムまたは銅）を機械的に切断する加工方法です。工具は基板を上面から精密に切断し、基板に対して垂直に折り曲げることで、所定の間隔でフィンを繰り返し形成します。このフィン薄化加工により、フィンの薄型化と高密度化が可能になり、単位体積あたりのヒートシンク面積が増加し、放熱効率が向上します。

1.優れた熱伝導性：スカイビングヒートシンクの原材料は、一般的に銅または第一級アルミニウムであり、これらは高い熱伝導性を有しています。スカイビングヒートシンクは試作品の材料をスカイビング加工するため、放熱効率に影響はありません。金型の製造アスペクト比の制約を受けないため、スカイビング加工により、より薄く長いフィンと、より狭いフィン間隔を実現できます。さらに、フィン幅を広くすることも可能です。

2.多様な構造タイプ：一般的な片面スカイブフィンに加え、スカイブフィン加工では、両面スカイブフィン、パイプ用四面スカイブフィン、丸型スカイブフィン、特殊形状フィンも製造可能です。現在の技術は、ほとんどのヒートシンクの構造設計要件を満たすことができます。

3.高い互換性：スカイビングフィンヒートシンクは一体成形されているため、後加工の柔軟性が向上します。また、銅管埋め込みなどのプロセスと組み合わせることで、放熱性能を向上させることができます。はんだ付けやろう付けなど、製造工程における温度上昇にも対応可能です。

4.高い耐久性：スカイビングヒートシンクの表面には特殊な処理が施され、強度と耐腐食性が向上しています。また、フィン間に隙間があるため、放熱面の反り返りも抑えられています。

5.軽量: 従来のヒートシンクと比較して、同じ質量のスカイビングヒートシンクはより大きな表面積を得ることができるため、ヒートシンク全体が軽量になります。

1.フィン設計の考慮事項：伝熱面積、風速、伝熱効率を総合的に考慮する必要があります。フィンが薄すぎると変形しやすく、フィンが密すぎると放熱に悪影響を与える可能性があります。

2.ヒートシンクのサイズは、用途と放熱要件に基づいて決定してください。ヒートシンク内部の流路は、冷却媒体のスムーズな流れを確保するために、可能な限りシンプルにする必要があります。

1.スカイビング加工では追加の金型を必要としないため、サイズや構造が異なる製品でも、材料とブレードを交換するだけで新しいスカイビングプログラムを作成できます。

2.試作にスカイビング加工を選択すると、試作時間とコストを大幅に削減できます。

3.スカイビングヒートシンクにはヒートパイプを装備できるため、高出力冷却シナリオにおいて優れた費用対効果が得られます。

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